升华公司燃气锅炉低氮改造项目

升华公司燃气锅炉低氮改造项目
1.改造内容：
       升华公司锅炉房，共有11台武汉天元锅炉有限公司生产的燃气蒸汽锅炉，锅炉正常运行时，氮氧化物排放浓度约为110mg/ m³（按3.5%氧含量折算后）。该燃料气体中甲烷含量波动较大，其余成分主要为氧气和氮气，供气压力一般在15kPa—50kPa的范围内。通过锅炉低氮改造工程，更换FGR型低氮燃烧器，增加疏水装置，加装烟气再循环管道，更换燃烧器配套阀组，升级控制系统，从而达到氮氧化物排放浓度低于为30mg/ m³（按3.5%氧含量折算后）的目的。
2.低氮改造工程的施工方案：
       现采用更换低氮燃烧器作为系统解决方案，即更换为FGR燃烧器+烟气再循环的改造方式。
       燃烧器及系统的改造设计，应充分满足现有锅炉设计技术参数与设计燃料的要求，大限度地利用已有资源，尽量降低改造成本。设计原则为：
       燃烧器点火及运行过程安全稳定可靠
       高效节能
       设计合理，系统易于操作
       氮氧化物浓度超低排放指标
       保证锅炉安全、稳定、经济运行
30mg/Nm3的超低氮燃烧器系统具体改造方案如下：
       拆除旧的燃烧器，并将旧燃烧器及附件放置甲方指定地点；
       更换新的燃烧器，燃烧器燃烧头部耐火宣口重新制作，满足新的燃烧头要求。
       在锅炉的尾部烟气出口处加装烟气再循环管道，通过烟气调节阀的挡板开度，来控制进入鼓风机吸风口的烟气量，且通过混风箱体上的风门挡板控制空气的吸入量，从而调节空气与烟气配比并混合后进入燃烧头与燃气一起参与燃烧，保证燃烧的稳定性，从而达到降低氮氧化物的目的。
       在原风机底部和烟气再循环风机的底部增加一套疏水装置，将冷凝水排出。
       提供配套的燃烧器控制系统，增加相应的模块解决锅炉控制连锁问题。
       阀组系统整体更换成与泷涛燃烧器配套的阀组。
       控制升级成燃烧器专用控制，控制柜摆放位置与业主沟通，并预留与上位机控制的接口便于实现集中控制；
       调试运行，实现燃烧器单体设备调试的同时，配合业主实现锅炉控制系统整体调试；
3.改造结果
（1）在锅炉出力全负荷段的情况下，锅炉NOx排放均降低至30mg/m3（@3.5%O2），且满足山西省“锅炉大气污染物排放标准”的要求；
（2）改造后保证锅炉效率降低不超过0.5%。控制系统升级为三电子比调后精确调节负荷；
（3）改造后锅炉出力不减小；
（4）改造后布置满足了操作、检修、防火及消防等规定及规范要求。
（5） 保证了改造过程安全，供货期与施工调试周期按照甲方要求进行，顺利完成。