一、系统简介
系统应用一套PLC系统对整个压滤车间主要设备实现远程移动终端集中控制,解决煤矿选煤厂煤泥水泵、搅拌桶、入料泵、皮带机、刮板机、压滤机等设备进行就地和远程方式的自动启、停,对压滤车间生产流程反向闭锁,使得改造后达到生产安全,提高自动化水平,并可以节约人力资源。
二、系统功能
实现压滤系统的全自动化集中控制和压滤系统的移动云端远程控制,实现可遥、可视、可通信的三位一体化智能控制网络。
1.采用PLC技术,实现压滤机、入料泵、皮带、刮板、搅拌桶、底流泵、阀门等设备全自动化集中控制。
2.采用工控编程和组态技术,实现上位机实时显示系统的工艺流程;压滤机、刮板、皮带、阀门、泵、搅拌桶等设备的启/停;故障声光报警,现场设备的各种保护、液位、设备故障等状态。
3.采用无线组网技术,无线AP信号覆盖整个区域,实现移动终端的无线接入。
4.采用Wincc WebUX网络发布,实现移动终端的APP功能,实现移动云端远程控制。
5.采用视频监控,通过一体化传统摄像头和球形摄像头将控制区域实时监控,并将监控画面传输到监控中心,操作员和车间主任以及其他领导人员可通过网络查看监控换面。
6.采用大数据统计分析功能(如产量、卸料次数等)并存储,优化控制工艺,改进工艺流程,达到减人增效。
三、系统特点
1、可编程控制器技术先进,抗干扰能力。
2、选用的网络传输速率高,通讯距离长。
3、人机界面友好,操作简便。
4、维护简单,维护费用低,备品备件易购。
5、以太网(标准 TCP/IP 协议)接口,可方便地与其它网络联接 。
6、支持多种数据类型。
7、能实现被控设备按程序要求自动启停
8、能实现被控设备事故的处理:方便灵活的事故再启、超载事 故处理、大设备(不允许频繁启停的设备)联启不联停、紧急停机操作、实时事故报警打印
9、能实现完善管理功能:工艺参数(电流、料位、仓量、压力、温度)显示与记录。
10、控制方式由集中调度室操作人员在多功能操作台上进行选择。